Automatisering van de productie van windgeneratoren

Automobiele ronde draad invoeging haarspeld spoel wikkeling machine voor auto starter armature productie

WIND-FMAutomatische vormmachine voor rotordraadbar

• Omvang van de levering

• Voorwaarden voor het gebruik van de apparatuur:

2.1 Omgevingstemperatuur: -5°C-40°C

2.2 Relatieve luchtvochtigheid: ≤ 85%

2.3 stroomvoorziening 3×380V±10% 50HZ 20kw

2.4 lucht onder druk 0,5 MPa ∼0,7 MPa

2.5 Afmetingen van de uitrusting (L × W × H) /mm:5000 × 2800 × 1900 (voor informatie)

3.De belangrijkste samenstelling en technische voorschriften van de apparatuur:

3.1 Geschikt voor het buigen van TBR GB5584.2/TMR GB5585.1

3.2 De specificaties en parameters van koperen staven zijn weergegeven in de onderstaande tabel (door de gebruiker verstrekt):

3.3 A32, A33

De maximale doorsnede van een enkele wortel: 18 mm × 40 mm

De maximale doorsnede wanneer twee wortels tegelijkertijd worden gebogen: 2 × 7 mm × 40 mm

3.4 Het uiteinde is niet bedekt met geïsoleerde delen:25mm-50mm

3.5De uitrusting moet de buigvorm na isolatie van de stator- en rotor spoelen als volgt kunnen voltooien.

(1) De uiteinden zijn gebogen. De twee uiteinden kunnen in verschillende richtingen zijn;

(2) De uiteinden zijn gebogen. Beide uiteinden kunnen in dezelfde richting zijn;

(3) Het ene uiteinde is gebogen en kan zowel in de wijzers van de klok als tegen de wijzers van de klok zijn

4Beschrijving van de kenmerken van de uitrusting

3.1 Het wordt gebruikt voor automatische buiging na isolatie van de koperen staaf van de motorrotor.

3.2 Tijdens het gieten moet de isolatieveiligheid van de spoel worden gewaarborgd en mag er geen olievervuiling en mechanische schade optreden.

3.3De gebruikte onderdelen, componenten en toebehoren zijn in overeenstemming met de relevante nationale productienormen en eisen inzake milieubescherming en behoren tot de bekende merken in de industrie..

3.4 Bij het buigen is, gezien de terugslag van de koperen staaf (HB≤48), de spoelvormende geometrie nauwkeurig, de eindvorm consistent en er zijn geen kwaliteitsproblemen zoals klimmen en draaien.

3.5 De apparatuur moet ervoor zorgen dat de structuur redelijk is en dat de productietechnologie geavanceerd is;en alle transmissie- en rotatiemechanismen moeten de nauwkeurigheid van hun verschillende acties garanderenOnder dezelfde omstandigheden is de grootte van dezelfde specificatie en dezelfde partij grondstoffen na het buigen gelijk.

3.6 De hoofdmotor moet soepel draaien en het geluid minder dan 75 decibel bedragen.

3.7Er is geen duidelijk hydraulisch olielek in de apparatuur.

5.De belangrijkste structuur van de apparatuur

Deze uitrusting bestaat voornamelijk uit de volgende drie onderdelen: frame-onderdeel, besturingssysteem en gebogen boogvormende mal.

Al deze componenten zijn op één platform geïnstalleerd en de gehele apparatuur wordt automatisch bediend en bestuurd door een PLC en een computer.

5.1 Rackgedeelte

Het raamonderdeel bestaat uit gelaste profielen om voldoende sterkte te garanderen.

5.1.1 Mechanisch uitvoerbaar onderdeel.

5.1.2 Een rechtlijnig sluitstuk.

5.1.3 Een rechte lijn buiten de klem.

5.1.4 Klemgebied van het buiggedeelte.

5.2 Besturingssysteem

5.2.1 De apparatuur gebruikt PLC-besturing en de parameterinstelling wordt afgerond door het dialoogproces van het multifunctionele touchpaneel (Chinese werking).gered, en teruggeroepen via het touchscreen.

5.2.2 Programma's worden via het touchscreen ingevoerd, met beknopte, gemakkelijk te begrijpen symbolen op het scherm en Chinese menu's om de gebruiker te begeleiden bij het invoeren van gegevens.

5.2.3 Om het terugslagprobleem van de koperen staaf op te lossen, moet het programma een correctiecommando instellen om het terugslageffect te compenseren.

5.2.4 De computer kan foutmeldingen weergeven zodat de oorzaak kan worden geanalyseerd en gecorrigeerd.

5.2.5 Het programma is met een wachtwoord beschermd, zodat mensen met verschillende machtigingen verschillende interfaces kunnen openen.

5.3 Buigen boogvormende schimmels

De vorm van deze apparatuur moet worden gemaakt van hoog slijtvast gietstaal met speciale warmtebehandeling, en het gebogen deel van de koperen staaf is nauwkeurig boog gevormd,en de kromming van de koperen staaf na het vormen hoeft niet meer handmatig in de radianvorm gecorrigeerd te worden, en kan rechtstreeks in de rotor worden ingebed.

Verschillende vormen van koperen staven hebben verschillende vormen nodig, als de boogvorm van de koperen staaf hetzelfde is, dan kunnen de koperen staven van verschillende maten een paar vormen delen.

De vormvorming met eindbuiging is redelijk, effectief, nauwkeurig en gemakkelijk aan te passen.

5.4 Veiligheidsvoorzieningen

Het draaiende deel van de machine is voorzien van een deksel en een noodstopknop.

5.5 De apparatuur is voorzien van een eigen hydraulische werkstation.

6. Beschrijving van het proces

Spiraalvormingsproces: het draadstaafje inzetten→ automatisch vormen→ het draadstaafje loslaten→ het product verwijderen → de machine opnieuw instellen.

7.Diensten en instructies

7.1 De testapparatuur wordt telkens wanneer deze wordt ingeschakeld zelfgekalibreerd.

7.2 De volledige machine is gedurende twee jaar vanaf de leveringsdatum gegarandeerd (behalve kwetsbare en verbruiksbare onderdelen) en kosteloos gerepareerd;onderhouds- en vervangingsadviesdiensten worden binnen twee jaar verleend,

Klik op de onderstaande foto om de video te bekijken