De productie van een BLDC (Brushless DC) -motor omvat verschillende kritieke componenten en processen, die elk bijdragen aan de efficiëntie, betrouwbaarheid en prestaties van de motor.Dit is een overzicht van de belangrijkste onderdelen en overwegingen voor de productie van BLDC-motoren:

1Statorassemblage (kerncomponent)

Ontwerp & Laminaties:

Hoogwaardige gelamineerde stalen kernen verminderen het verlies van wervelstroom.

Het wikkeldiagram van de slotgeometrie moet overeenkomen met de wikkelmogelijkheden

(bijv. geconcentreerde versus verdeelde wikkels).

Wikkels:

Precieze wikkeling van koperen spoelen (geautomatiseerdeof handmatig) om te zorgen voor een consistente bocht en een minimale weerstand.

Een goede isolatie (bijv. enamelharscoating, slotliners) om kortsluitingen te voorkomen.

Integratie van de busbalk (indien gebruikt):

Precieze verbinding van fase wikkels om de complexiteit van de bedrading te verminderen en de betrouwbaarheid te verbeteren

2. Rotorassemblage (magnetisch systeem)

Permanente magneten:

Magneten van zeldzame aard van hoge kwaliteit (bv. NdFeB of Ferriet met hoge prestaties) voor sterke magnetische velden en efficiëntie.

Een goede plaatsing van de magneet (op het oppervlak gemonteerd of ingebed) om een gelijkmatige stroomafdeling te garanderen.

Rotorkern:

Gelaagd staal of vaste kern (afhankelijk van de toepassing) om verliezen te minimaliseren.

Balanceren:

Dynamische balancering om trillingen en geluid bij hoge snelheden te verminderen.

3. Hall Effect Sensors/Encoders ((Commutatie Critical)

Sensorplaats:

Hall-sensoren of -encoders moeten zich nauwkeurig aanpassen aan rotormagneten voor een nauwkeurige commutatietijd.

Slechte uitlijning veroorzaakt timing fouten, wat leidt tot inefficiëntie of motor stalling.

Sensorkwaliteit:

Gebruik robuuste, temperatuurbestendige sensoren voor betrouwbaarheid in harde omgevingen.

4Motor Controller (ESC) (elektronisch brein)

Ontwerp van de controller:

Op maat gemaakte firmware voor een soepele commutatie (bijv. trapeziumvormige versus sinusvormige besturing).

PWM (pulsbreedte-modulatie) voor koppel- en snelheidsregulatie.

Power Electronics:

Hoogwaardige MOSFET's/IGBT's voor efficiënte schakeling en thermisch beheer.

Beschermingscircuits (overstroom, overtemperatuur, kortsluiting).

5. Thermisch beheer (kritisch voor levensduur)

Koelsystemen:

Warmtezuigers, vloeistofkoeling of gedwongen luchtstroom om warmte van wikkels en elektronica te verdrijven.

Materiaalkeuze:

Hoogtemperatuurisolatie (bijv. lak van klasse H) voor wikkels.

Thermisch geleidende potverbindingen voor elektronica.

6Mechanische structuur (duurzaamheid en precisie)

Lagers:

Precieze kogellagers of keramische lagers voor lage wrijving en lange levensduur.

Huizen:

Robuuste, lichte materialen (aluminium, composiet) met strakke toleranties.

Schacht uitlijning:

Nauwkeurige bewerking om verkeerd uitlijning en slijtage van de lagers te voorkomen.

7Productieprecisie (sleutel tot prestaties)

Toleranties:

Strakke toleranties voor de luchtgap van de statorrotor (typisch 0,3 ∼ 1,0 mm) om de efficiëntie te maximaliseren.

Automatisering:

Automatische wikkeling, magnetplaatsing en sensor uitlijning voor consistentie.

8. Kwaliteitscontrole en testen (betrouwbaarheid verzekeren)

Elektrische tests:

Isolatieweerstand (meggertest), faseweerstand en hypot (hoog potentieel) testen.

Dynamische testen:

Test van de belasting onder reële omstandigheden om koppel, snelheid en efficiëntie te valideren.

Back EMF golfvorm analyse voor commutatie nauwkeurigheid.

Omgevingsonderzoek:

Trillingen, thermische cyclus en vochtbestandheid.

Belangrijkste uitdagingen en oplossing

1Magneetdemagnetisatie:

Gebruik temperatuurbestendige magneten (bijv. N52EH voor toepassingen met hoge temperaturen).

2- Koppelend koppel:

Optimaliseer slot/pool combinaties en scheef stator/rotor.

3Sensor falen:

"Technologie" voor het "ontwikkelen" of "ontwikkelen" van "technologieën" bedoeld in 5A001.a.Terug EMF0-crossing detection) als back-up.

De prioriteiten van de toepassingen in de industrie

E Mobiliteit/EV's: De nadruk ligt op vermogen, thermisch beheer en lichtgewicht.

Industriële automatisering: De nadruk ligt op duurzaamheid, precisie en efficiëntie.

Consumentenelektronica: prioriteit geven aan compacte grootte, stille werking en kosten.

Conclusies

Het statorrotorsysteem (inclusief magneten en wikkels) en de sensorintegratie van de controller zijn de meest cruciale onderdelen van de BLDC-motorproductie.De motoren zijn in de laatste plaats afhankelijk van de prestaties en de levensduur van de motor.De vooruitgang op het gebied van materialen (bijv. hoogwaardige magneten, koper met een hoge geleidbaarheid) en automatisering (bijv. robotopwikkeling) zijn essentieel om op dit gebied concurrerend te blijven.